完整版)离心泵的拆卸与组装

　　完整版)离心泵的拆卸与组装离心泵对化工生产装置来说，必须具备 长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生 产装置能够连续运行和生产。离心泵有多 级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最 简单的离心泵，只有一个叶轮。

　　（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。 （3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到 设备安全与检修条件。 1.2 离心泵的拆卸的基本条件

　　熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必 须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和 旋转方向，避免盲目拆卸。

　　做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接 零件做好标记乐竞体育官方入口，避免回装时装反或质量不均衡引起振动 （如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面 上打记号。

　　如果最大弯曲度不是刚好位于所画的某一方位上，比如位 于1-5和-6之间，那么只要把轴端圆周的等分分的多些就可以 精确地求出最大弯曲度。

　　若轴是整段单向弯曲（即一个弯），则最大弯曲点一定 在诸方位曲线的同一断面上。若轴是多段异向弯曲（即多个 弯），也用同样方法测量和绘制弯曲曲线，只不过是各段的 最大弯曲点在不同方位的不同断面上。

　　用同样方法可找出2-6、3-7、4-8等各方位的最大弯曲点和 弯曲度大小，所有弯曲度中最大者才是轴的线先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面 打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的 键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面 1800处重开键槽。

　　泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和 轴承箱法兰面的跳动。要求跳动1＜0.05mm ； 2,3＜

　　（2）确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测 量点（如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等）(如下 图）。

　　（3）用百分表逐点测量圆断面上各个径向跳动量， 或用若干百分表同时测量几个点。百分表要位于通过 轴中心线的同一平面内，表杆接触的轴表面要选择在 正园和无损伤处。按工作时的旋转方向使轴旋转一 周，若各表指针都能回到原位，便可进行测量工作。 测量出每个方位各表所在的跳动量（即相对位置的最 大值与最小值之差），列于表格中。

　　2.1.3 检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车 床上测量最方便，精度也可以满足要求，一般我们采用v型 铁作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平 度。允差小于0.01mm.具体测量方法如下：

　　（以多数为准）与弯曲值为零的A`、B`点相连，得两条 直线且交于C点，则此点即为近似的最大弯曲点。在于 C`两侧多装几只百分表，仔细测量轴的弯曲情况，将所 测得弯曲值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的 若干点，将诸点连成平滑曲线与两直线相切则构成一条 真实轴弯曲曲线。从该曲线上可找出该方位的最大弯曲 点C在轴上的位置弯曲度的大小。（如下图）

　　1）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内， 则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车， （要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严 重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标 准范围如下表：

　　5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。 6.将轴承箱内的润滑油放出。 7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。 8.吊出泵体 9.拆叶轮背帽、叶轮。 10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。 11.拆泵端联轴器对轮。 12.松开泵轴承箱前、后压盖。 13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损 坏。） 14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。 15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。 16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。

　　（4） 计算各点的弯曲度，即为对称1800两等分的径 向跳动量之差的一半。 （5） 将各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线） 分析最大弯曲部位与方位。

　　举例如下图：先画出一直角坐标系，纵坐标表示弯曲 值，横坐标表示轴全长和各测量断面间距离，根据同 一方位（比如1-5方位）个表对应断面处的弯曲值在 对应的纵坐标上标出相应的弯曲值，便得到n1、 A`、n3、 n4、 n5、 n6 、B`、n8等诸点。将诸点

　　拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环 冷却水系统、连轴器等），后拆主机，，先拆外部，后拆 内部、先拆上部后拆下部。

　　拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工 具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配 合面及轴的顶尖孔。

　　1.3 离心泵的拆卸顺序： 1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。 2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测

　　 1）能够正确的选取和使用拆装工具；  2）拆装程序是否正确；  3）拆装工艺是否合理，是否符合技术规